在高端制造設備領域的合作版圖中，我司迎來一項具有技術突破性的重要成果。近日，深圳某貴司與我司正式簽訂訂購協議，成功采購一臺全自動等靜壓機。

隨著 5G 基站散熱部件、航空航天耐高溫構件等高端產品的量產需求激增，傳統單向壓制設備已無法滿足其對材料密度均勻性、結構復雜度的嚴苛要求。此次采購全自動等靜壓機，旨在突破現有成型工藝瓶頸，實現從 "實驗室研發" 到 "產業化生產" 的關鍵跨越。在設備選型階段，貴司聯合中科院深圳先進院組成技術評審團，對全球范圍內五家頂尖等靜壓機制造商展開為期半年的技術對標，從壓力均勻性、腔體容積、自動化程度到安全防護體系進行多維度嚴苛評估。

我司自主研發的全自動等靜壓機，集成了多項技術。設備采用三層預應力鋼絲纏繞技術打造超高壓腔體，最大工作壓力可達 300MPa，容積達 100L，可滿足大尺寸構件的成型需求；創新的多通道同步加壓系統配合高精度壓力傳感器，實現腔體壓力均勻性誤差≤0.3%，較傳統設備提升 50% 以上。溫度控制系統搭載 AI 自適應算法，在 200℃恒溫壓制時波動范圍≤±0.5℃，配合全包裹式保溫結構，能耗較同類產品降低 25%。設備的智能化操作系統支持 3D 工藝路徑導入，兼容 PLC 與工業互聯網協議，可實時生成壓力 - 溫度 - 時間三維曲線，滿足航空航天領域的可追溯性要求。在技術演示環節，我司通過現場壓制 5G 陶瓷天線基板，展示設備在 0.1mm 超薄壁構件成型中的密度一致性優勢，獲得深圳貴司技術團隊的高度評價。

合同簽訂后，我司啟動 "超高壓設備全球交付標準流程"：在上海臨港智能制造基地采用數字化孿生技術進行虛擬調試，關鍵零部件通過超聲波探傷與 X 射線檢測；運輸環節采用防震氣墊車配合恒溫集裝箱，由專業團隊全程押運；安裝階段聯合深圳本地特檢院進行耐壓測試，確保符合中國特種設備安全標準。設備交付后，我司派駐德國漢堡研發中心資深工程師駐場服務，為貴司技術團隊開展為期 15 天的專項培訓，內容涵蓋超高壓安全操作規程、模具設計優化、極端工況應急處理等，并建立 7×24 小時跨國技術支持通道。目前該設備已成功應用于某航天工程碳化硅部件的批量生產，材料致密度提升至 99.8%，良品率較原有工藝提高 40%。

此次合作標志著我司在超高壓成型設備領域的技術實力獲得國際企業認可。未來，雙方計劃共建 "粵港澳大灣區等靜壓技術聯合實驗室"，針對第三代半導體封裝、氫燃料電池極板等前沿領域開展設備定制化研發。我司將繼續秉持 "用高壓技術推動材料革新" 的理念，為全球高端制造企業提供從設備研發、工藝優化到產業化落地的全鏈條解決方案，助力新材料產業向更高性能、更低能耗方向發展。